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    質量控制

    質量檢測和保證

    質量貫穿于從生產到交付的全過程。

    • 產品生產前與客戶確認材料和工藝要求;
    • 交付時,為每個輥筒提供關鍵尺寸檢驗報告或全尺寸檢驗報告;
    • 必要時接受SGS或其它客戶指定的第三方的現場檢查
    • 對質量缺陷或客戶投訴提供8D報告并采取糾正預防措施,以徹底消除質量隱患,杜絕再次發生;
    • 所有測量工具納入第三方強制檢定計劃;
    • 日常內部定期展開質量會議和活動。
    • 此外,我們關注的不僅是零件本身,還包括材料國產化,生產圖紙二次優化以及適用于遠距離運輸的可靠包裝設計等。

    企業證書

    9001-2008 certificates

    常規質量文件包括DFM報告,FAI首件檢驗報告,CAR糾正措施報告,8D報告,CTQ關鍵尺寸檢驗報告、不合格品處置等。以下樣品示例報告供您參考:

    雖然鋼制輥筒、橡膠輥筒和鋁合金輥筒的生產工藝要求不完全一致,
    但以上關鍵點的控制是制造優質輥筒的基本要求

    生產精密大型輥筒的關鍵控制點

    • 1. 材料熱處理,例如去應力退火、調質和表面淬火等。
    • 2. 焊接質量–重要焊縫需要探傷和水密性保壓測試等。
    • 3. 圓柱度控制。
    • 4. 表面粗糙度控制。
    • 5. 輥筒的動平衡控制。
    • 6. 涂層質量和厚度控制。
    • 7. 材料質量的可靠性,比如對于不銹鋼輥筒,因為304L,316L,2205和904L等不同材質的耐腐蝕性差異極大,必須確保材質的可靠。

    客戶參觀工廠

    產品包裝

    我司有一個用于生產包裝箱的木工車間,
    所有出口輥筒都采用符合出口免熏蒸要求的木箱包裝(主體為優質膠合板)。

    對于精密輥筒制造商而言,可靠的包裝是至關重要的一環。適當的包裝對于確保輥筒的良好狀態和成功交付非常重要。 例如,油漆輥筒的內層包裝適合用吸濕性好的紙張,若用塑料的話有可能與噴漆層發生粘連; 橡膠輥應支撐在木箱內的兩個軸端,若直接將其疊放,會導致橡膠變形;鍍鋅輥則需采用真空包裝,否則在海運過程中可能會生銹等,我們關注每一個細節。

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